原因4：感溫包安裝位置不正確。

建議將感溫包水平安裝在靠近蒸發(fā)器出口的回氣管上。安裝時(shí)，感溫包需用安裝帶固定好，回氣管表面要除銹，如果是鋼管，表面除銹后涂銀漆，以保證感溫包與回氣管的良好接觸。

原因5：感溫包未能感受準(zhǔn)確溫度。

感溫包處溫度受其它因素影響。感知溫度滯后，污垢導(dǎo)致傳熱困難。

原因6：充注介質(zhì)遷移（帶MOP功能）

對(duì)于具有MOP功能的膨脹閥，其感溫包及閥頭處充注的充注介質(zhì)量相對(duì)較少。如果閥頭的溫度低于感溫包的溫度，充注介質(zhì)也會(huì)從感溫包中遷移到閥頭處，從而導(dǎo)致膨脹閥無法正常工作。充注介質(zhì)發(fā)生遷移的過程和溫差及時(shí)間相關(guān)。

【處理辦法】：在運(yùn)輸，儲(chǔ)藏，安裝，調(diào)試及使用的過程當(dāng)中要始終保持感溫包的溫度低于感溫元件的溫度。如果已經(jīng)發(fā)生充注介質(zhì)遷移對(duì)情況，可以通過冷卻感溫包（推薦）或者加熱閥頭使充注介質(zhì)重新回到感溫包內(nèi)。該過程受溫差及時(shí)間的影響。

原因7：閥芯卡死

【產(chǎn)生原因】:系統(tǒng)制冷劑中含水量較多，或者制冷劑中含腐蝕性物質(zhì)，使得膨脹閥內(nèi)部發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕，致使閥芯無法運(yùn)動(dòng)，膨脹閥無法調(diào)節(jié)。

【處理辦法】:更換膨脹閥及干燥過濾器，除去系統(tǒng)的水分及其它雜質(zhì)。

原因8：選用的膨脹閥容量過小，過熱度調(diào)整不當(dāng)?shù)取?/p>

【故障現(xiàn)象】:有回液現(xiàn)象；過熱度低；吸氣溫度及壓力波動(dòng)。

【產(chǎn)生原因】:

1）熱力膨脹閥閥芯被卡死。

2）外平衡管堵塞。感測(cè)到的壓力不能很快傳遞到膜片下方，造成關(guān)閥力小，閥口開啟較大。

3）感溫包安裝問題。安裝位置和方式不對(duì)，或者接觸不好，保溫不好，都有可能造成供液過多。

4）選用的膨脹閥冷量過大。

5）熱力膨脹閥過熱度調(diào)整不當(dāng)。

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