原因3：感溫包充注介質(zhì)泄漏

【產(chǎn)生原因】:感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)如果泄漏，膜片上方就失去了打開膨脹閥的動力，會造成膨脹閥部分或全部關(guān)閉，系統(tǒng)低壓很低。通常發(fā)生原因包括：

1) 感溫包毛細(xì)管斷裂。

毛細(xì)管斷裂使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉，導(dǎo)致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執(zhí)機構(gòu)。斷裂可能發(fā)生的位置包括毛細(xì)管當(dāng)中，感溫包與毛細(xì)管的連接處及毛細(xì)管與閥體上蓋的焊接處。

2）感溫包及毛細(xì)管腐蝕。

如果應(yīng)用環(huán)境中存在大量的強腐蝕性物質(zhì)，它們都能破壞不銹鋼表面的鈍化層，從而加速金屬的腐蝕。同時大氣環(huán)境中有大量的固體顆粒，它們也有可能和二氧化硫與水共同作用時，在固體顆粒下的金屬表面發(fā)生點蝕。除此之外，腐蝕速度還與相對濕度和溫度有關(guān)。

3）感溫包毛細(xì)管損傷。 

尖銳的物體對毛細(xì)管的刮蹭、切削、擠壓或燒傷，使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉，或者堵塞了毛細(xì)管，影響過熱度信號傳遞到膜片上腔，從而導(dǎo)致膨脹閥無法正常工作。

【處理辦法】

出現(xiàn)這種情況，需要換膨脹閥。所以特別要求在安裝及使用的過程當(dāng)中，避免毛細(xì)管與尖銳的物體接觸，避免損傷燒傷，采用防護(hù)材料對毛細(xì)管進(jìn)行保護(hù)。對于點腐蝕現(xiàn)象，可采用防護(hù)層和緩蝕劑，控制大氣環(huán)境中腐蝕性氣體和固體顆粒物的濃度等方法。

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