1、組裝前，應(yīng)用壓縮空氣吹掃活塞式壓縮機(jī)曲軸和主軸瓦的油孔，并清洗曲軸和主軸瓦，保證油路暢通、表面清潔干凈。

2、曲軸與平衡鐵的縮緊裝置，必須緊固。

3、主軸瓦的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，對(duì)口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、氣孔、劃痕、碰傷、壓傷及夾雜物等缺陷。

4、軸承座孔螺栓緊固后，瓦背與軸承座內(nèi)孔的貼合度為軸瓦外徑D≤200 mm時(shí)，不應(yīng)小于襯背面積的85%；D＞200 mm時(shí)，不應(yīng)小于襯背面積的70%；若存在不貼合面時(shí)，應(yīng)呈分散分布，，且其中最大集中面積不應(yīng)大于襯背面積的10%或以0.02mm塞尺塞不進(jìn)為合格。

5、壓縮機(jī)瓦背非工作面應(yīng)有鍍層，鍍層應(yīng)均勻，不得有鍍瘤。軸瓦的合金內(nèi)表面不宜刮研，若與軸頸接觸不良時(shí)，只能微量修刮，修刮余量一般為0.04~0.08mm。

6、修刮后的軸瓦（下半軸瓦）的巴氏合金層應(yīng)有2/3以上弧長(zhǎng)與曲軸頸接觸，接觸點(diǎn)為2~5點(diǎn)/cm²。修刮時(shí)，應(yīng)使曲軸與曲軸箱相同水平；還應(yīng)經(jīng)常用塞尺檢測(cè)軸瓦與軸頸配合四角間隙，其間隙值偏差不得超過0.04mm，以保證主軸瓦中心線與曲軸中心線同軸。

7、曲軸（主軸）軸瓦與主軸頸間的徑向間隙應(yīng)符合下表中的規(guī)定。常用在瓦口加減墊片的方法，使各瓦獲得要求的間隙；間隙的測(cè)量常采用壓鉛法和塞尺塞測(cè)，而塞尺塞測(cè)的尺寸比實(shí)際間隙偏小約0.02 mm。瓦口的側(cè)間隙為頂間隙的1/2，且不均度不得超過0.02 mm。

瓦襯材料 鉛基合金與錫基合金 銅基合金 鋁基合金 銻鎂合金

徑向間隙 0.0005~0.00075D 0.00075~0.001D 0.001~0.00125D 0.0012~0.0015D

注：1、表中D為主軸或曲柄銷軸頸直徑，mm；2、軸頸直徑大的取大值。

8、對(duì)設(shè)有軸向定位的主軸兩側(cè)，放入半圓銅環(huán)后，兩側(cè)軸向定位間隙應(yīng)相等，其間隙應(yīng)在0.20~0.50mm間選取。

9、主軸瓦修刮好以后，應(yīng)沿水平方向與垂直方向檢查曲軸中心線與壓縮機(jī)機(jī)座中心線的同軸度。常用水平儀來測(cè)定曲軸中心線與機(jī)身中心線垂直方向的水平偏差，曲軸軸頸的水平度與機(jī)座軸承孔的水平度相差應(yīng)小于0.02mm/m；水平方向，可用量表測(cè)量曲柄與機(jī)座軸承孔端面的間距，在左、右側(cè)的間距差不應(yīng)超過0.01mm/m。

10、軸承座螺栓擰緊力矩和擰緊后的伸長(zhǎng)量應(yīng)符合規(guī)定要求。

11、曲軸安裝后，將曲柄銷置于0°、90°、180°、270°四個(gè)位置，分別用內(nèi)徑千分尺測(cè)量相鄰曲柄臂間的距離，其偏差不得大于10-4活塞行程值。檢查曲柄頸對(duì)主軸頸在互相垂直四個(gè)位置上的平行度，其偏差不得大于0.15 mm/m。

12、軸瓦裝配合格后，還應(yīng)進(jìn)行曲軸各曲拐差的檢查，曲拐差不應(yīng)超過0.02 mm/100 mm。

13、上述完成后，將曲軸吊起取出主軸瓦，徹底清洗曲軸、主軸瓦、機(jī)身瓦座及瓦蓋等零件；依次按標(biāo)記安置各主軸下瓦、曲軸，裝好瓦口兩邊墊片；各軸頸上滴入適量潤(rùn)滑油；按號(hào)安放各主軸上半瓦，調(diào)好瓦口墊片后按號(hào)蓋上各瓦蓋；緊固主軸瓦螺栓，交叉均勻緊至規(guī)定的緊力；塞測(cè)瓦頂間隙，確認(rèn)瓦隙符合規(guī)定，最后將防松背帽或其它防松裝置裝好。

曲軸與主軸瓦裝配完畢，盤轉(zhuǎn)曲軸，憑手感檢查裝配是否正確；若有摩擦感，應(yīng)拆卸檢查，消除異常后重新裝試。